ПОДІЛИТИСЯ З ДРУЗЯМИ:
Процедура сертифікації продукції. Застосування схем сертифікації
План:
-
Схеми сертифікації.
-
Фактори сертифікації.
-
Експерт - аудитори.
-
Організація роботи за стандартами міжнародної серії ISO 9000.
-
Якість tu
Основні молитви: схеми сертифікації, експерт-аудитор, гуртки якості.
-
Схеми сертифікації
Документ, підготовлений Комітетом із сертифікації ISO, містить вісім схем сертифікації третьої сторони:
Перша схема. При такій схемі перевіряють на відповідність вимогам стандартів тільки типи зразків продукції в спеціально затверджених випробувальних організаціях. При цьому виді сертифікації підтверджується лише відповідність поданого на випробування зразка зазначеним вимогам. Завдяки простоті і дешевизні цього методу він широко використовується в національних і міжнародних торгових відносинах.
Друга схема. За цією схемою зразки продукції перевіряються в спеціально затверджених випробувальних організаціях, а потім контролюється її якість на підставі зразків, які час від часу відбираються у відділах збуту. Цей метод дає можливість оцінити як якість поданих зразків, так і якість серійного продукту. Перевагою методу є його простота. Його недоліком є те, що за результатами контрольних випробувань, якщо буде виявлено, що товар не відповідає вимогам стандарту, його все одно не вдасться вилучити з торгових точок, або виникнуть певні труднощі з вилученням.
По-третє схема. Ця схема заснована на проведенні типових проб продукції в спеціально затверджених випробувальних організаціях, а потім періодичному контролі перевірки проб без відправки їх продавцю або споживачеві. Відмінність від другої схеми полягає в тому, що перед надходженням товару в торгові точки проводиться тестовий контроль, і при виявленні невідповідності стандарту припиняється відвантаження товару споживачеві.
До"четвертий схема. На основі випробувань зразків продукції так само, як і за схемами 1 і 3, якість продукції враховується шляхом періодичних перевірок товарних і виробничих зразків. У цьому випадку продукція виготовляється, а її невідповідність вимогам стандарту визначається після певних витрат на її випуск.
По-п’яте схема. Ця схема заснована на проведенні проб продукції в затверджених випробувальних організаціях та оцінці якості виробництва продукції, а потім періодичній перевірці та контролі якості зразків під час виробництва у відділенні збуту. Цей метод сертифікації не тільки контролює якість продукту, а й контролює якість продукції, що виробляється на підприємстві. Природно, важливим є визначення критеріїв забезпечення якості продукції на підприємстві та оцінювання системи. Цей метод є найпоширенішою схемою в промислово розвинених країнах і міжнародних системах сертифікації. Порівняно з першою та четвертою схемами ця схема є найскладнішою та відносно дорогою, а її перевага полягає в тому, що споживач впевнений у високій якості продукту, що є головним критерієм.
шосте схема Він призначений лише для проведення оцінки системи із забезпеченням якості продукції на підприємстві. Цей метод іноді називають атестацією підприємства-готувача. При цьому виді сертифікації оцінюється тільки здатність підприємства виробляти продукцію заданого рівня якості.
Сьоме схема. На основі відбору продукту з кожної підготовленої партії тестів. За результатами селекційних випробувань буде прийнято рішення про збільшення поголів’я. Для цього виду атестації слід визначити розмір вибірки, який залежить від допустимого рівня якості підготовленого стада. Згідно з прийнятим правилом, відбір проб здійснюється уповноваженими випробувальними організаціями. Застосування цього виду атестації пов'язане з використанням статистичних методів.
Восьме схема. Відповідність кожного виготовленого виробу вимогам стандартів визначається шляхом проведення випробувань. У цьому методі сертифікації відповідальність постачальника значно вища, ніж у схемах 1–7 вище. Звісно, тільки товари, які успішно пройшли випробування, отримають сертифікат або знак відповідності. Схема 8 використовується, коли до товару висуваються високі і суворі вимоги, засновані на використанні, або коли товар в результаті використання не відповідає стандартним вимогам, що завдає великого економічного збитку споживачеві. Цей вид сертифікації частіше використовується для виробів з дорогоцінних металів і сплавів. Основною метою цього є перевірка зазначеної кількості дорогоцінних металів, складу та чистоти виробу.
Наразі проаналізовано переваги та недоліки кожної схеми сертифікації. Найбільш досконалою і складною з них є п'ята схема. Оскільки ця схема завершена, на її основі створюється сучасна міжнародна система сертифікації.
12. 2. Атестація фактори
Вирішальну роль у здійсненні робіт у сфері сертифікації відіграють такі основні фактори:
- правильний вибір критерію товару, що відповідає інтересам споживача на зовнішньому та внутрішньому ринках;
- неупередженість (справедливість) у проведенні атестаційної роботи.
Не завжди прийнято вважати, що товар (продукція) постачальника завжди відповідає вимогам зазначеного стандарту. Оскільки він будує власну систему перевірки якості продукції, яка є чи не одним із поширених способів на ринку та в галузі.
Але найзручнішою та найефективнішою системою сучасної науки, техніки та технологічних процесів має бути така, щоб у результаті не було впливу на виробника продукції. З точки зору зовнішньої торгівлі та міжнародних економічних відносин незалежність сертифікаційної діяльності має особливе значення. Органом, який керує такою сертифікацією, можуть бути агентства стандартизації та комерційні організації чи державні установи. Вони мають власні випробувальні лабораторії, перевіряють кваліфікацію інспекторів продукції, а також здійснюють роботу з управління системою якості на підприємствах, методичне забезпечення та інші роботи:
- забезпечення стабільності технологічних процесів;
- система сертифікації, що виконується третьою стороною, включає випробування продукції, що в свою чергу є необхідним інструментом для визначення відповідності (сумісності) продукції вимогам стандарту;
- визначення системи сертифікації, яка відповідає практичним та економічним вимогам до окремих продуктів;
- порівняння процедур, методів та продуктивності сертифікації з іншими системами сертифікації;
- наявність знака (штампа), який засвідчує, що продукція (товари) або продукція пройшли перевірку або схвалення органом сертифікації, перевірені у відповідних центрах або акредитованих лабораторіях, спеціальний знак, ярлики, додається документ - сертифікати або сертифіковані повинні бути включені до перелік товарів (товарів) або повинен мати товарний вигляд для випуску продукції на підприємстві, яке має право на сертифікацію.
Атестація має різні форми, а порядок виконання напівзавдань для її складання та передачі, у свою чергу, залежить від виду продукції, національних особливостей комплексу законів і ряду інших факторів.
Серед основних завдань при підготовці та проведенні атестації:
- вибір сертифікованого продукту;
- вибір вимог і описів, зазначених у сертифікації продукції;
- перевірка умов виробництва продукції, що сертифікується;
- акредитація випробувальних лабораторій;
- проведення сертифікаційних випробувань;
- включає видачу сертифіката відповідності та маркування (маркування) продукції знаком відповідності.
У нормативних документах Національної системи сертифікації порядок підготовки до сертифікації та її проведення визначено таким чином (див. схему):
12.3. Експерт - аудитори
Особа, яка бере активну участь у діяльності, пов'язаній із сертифікацією, є експертом - аудитором. Зазвичай він може брати участь у системах якості, сертифікації виробництва та продукції, акредитації випробувальних лабораторій та інших заходах.
Експерт - аудитор аналізувати, обґрунтовувати, строго і обґрунтовано відстоювати свою думку; мати творчі здібності та вміння приймати правильне рішення в складній ситуації; повинен володіти такими особистими якостями, як чесність, відповідальність, принциповість, чемність, ввічливість та стриманість. Експерт-аудитор для спілкування з працівниками об'єкта аудиту та ознайомлення з необхідними документами; запитувати будь-яку додаткову інформацію для інформації (з метою сертифікації); надавати свої пропозиції щодо вдосконалення чинних в системі нормативно-методичних документів; має право робити зауваження щодо коригування планів продукції, процесу, послуг, системи якості та виробництва, що підлягають сертифікації.
Враховуючи роботу у сфері сертифікації на підприємствах, національний сертифікаційний офіс «Агентство Узстандарт» організовує спеціальні курси для підготовки експертів – аудиторів, а організаційні аспекти навчання в цій галузі вважаються одним із основних напрямків діяльності УзДСМСІТІ. Підготовка експертів-аудиторів, як правило, здійснюється в два етапи: отримання теоретичних знань і подання відповідних офіційних документів за результатами атестації.
Оцінює теоретичні знання слухачів спецкурсу спеціальна комісія, сформована агентством «Узстандарт». Якщо результати оцінки достатні, їм буде видано сертифікат експерта-аудитора національної системи сертифікації (він буде відхилений, якщо сертифікацію не пройдено).
Експерти-аудитори мають конкретні обов'язки та відповідальність за виконання поставлених перед ними завдань.
12.4. Працює згідно стандартів міжнародної серії ISO 9000
організації
Міжнародні стандарти ISO серії 9000 є міжнародними моделями впровадження систем якості на підприємствах.
Неможливо працювати з підприємством чи фірмою, яка не має системи якості за кордоном. Тому що, по-перше, гарантії немає, а по-друге, навіть коли ви укладаєте договір, коли про це дізнаються інші суб’єкти, які з вами працюють, їх довіра до вас може знизитися. З цієї причини ми повинні приділяти дуже серйозне значення системам якості.
Нині збільшується кількість підприємств, які впровадили або намагаються це зробити в нашій республіці. Системи ТАІЧБ ім. Чкалова, Комбінат цінних паперів в основному забезпечуються стандартами ISO 9001, ISO 9002 і ISO 9003, і ці моделі відрізняються за сферою застосування.
Основні стандарти ISO щодо забезпечення якості:
ISO 9000 «Стандарти загального управління якістю та забезпечення якості. Вказівки щодо вибору та застосування»;
ISO 9001 «Системи якості. Модель, що забезпечує якість проектування та (або) виробництва, монтажу та обслуговування»;
ISO 9004 «Елементи системи загального управління якістю. Настанови щодо лідерства»;
ISO 10011 «Настанови щодо аудиту системи якості»;
ISO 10012 «Вимоги до забезпечення якості засобів вимірювальної техніки».
Крім того, Міжнародна організація зі стандартизації створила словник термінів трьома мовами, а також розробила їх визначення в області забезпечення якості продукції. Крім них, ряд нормативних документів розроблено ISO/HEC (MEK) (Міжнародна електротехнічна комісія).
Нові редакції цих стандартів були прийняті в 2002 році. Відповідно до стандартів внесено значні структурні та змістовні зміни. Кількість стандартів також зменшено до 2. Якщо попередній стандарт (ISO 9001) мав 20 балів, то тепер їх скоротили до 8.
Найголовніше те, що ці стандарти застосовують політику постійного вдосконалення якості як пріоритет і вимагають задоволення попиту споживачів.
12.5. Якісні м'ячі
Одним із необхідних і важливих факторів підвищення якості продукції є діяльність гуртків (груп) якості.
Якісні м'ячі є добровільними колективними зборами, що складаються з робітників, інженерів і службовців. Їх кількість і склад залежить від потреб виробництва і конкретних умов праці.
Основна мета роботи гуртків якості - розуміння фундаментального характеру підвищення якості, внесення пропозицій щодо вдосконалення технологічних процесів, організації праці та виробництва. Для цього необхідно підвищити надійність і довговічність продукції, що виготовляється, збільшити випуск якісної продукції, зменшити непридатність і рекламації, підвищити продуктивність праці, підвищити швидкість виробництва, економно витрачати ресурси. Багато країн досягли більшого чи меншого успіху, покладаючись на певні заходи та експерименти для покращення якості своєї продукції. Зокрема, країна Японія виділяється серед розвинених країн світу. Тут він приділяє особливу увагу гуртку якості. На початку 60-х років в Японії вперше був створений гурток якості. Для цього, звичайно, є причина. Завдяки своєму розташуванню Японія є густонаселеним географічним об'єктом і практично не має підземних ресурсів. Близько 70 відсотків її території займають гори, і для неї було б нерозумно покладатися на свою сировину для промислового розвитку. У цьому випадку Японія не змогла б забезпечити свій народ продовольством і не змогла б достатньо розвинути промисловість. Імпортна сировина для промисловості та енергетики могла бути оплачена золотом, дорогоцінним камінням та експортною продукцією.
У Японії немає золота, дорогоцінного каміння чи підземних ресурсів. Тому він зосередився на збільшенні експорту. В даний час Японія лідирує в світі за більшістю експортованої продукції. До них відносяться верстати, оптичні прилади, радіоприймачі, фотоапарати, кораблі, автомобілі та вантажівки, телевізори, відеомагнітофони, оргтехніка, годинники, колеса, синтетичні тканини, сталеві плити тощо.
З 1962 року в Японії видається журнал «Управління якістю для бригадирів і майстрів». Метою цього є своєчасне донесення новин у системі управління якістю до мас, особливо працівників, за допомогою матеріалів і статей, надрукованих на сторінках журналу, і забезпечення зрозумілості деяких інструкцій. Крім того, серйозну увагу було приділено таким важливим питанням:
- підвищення кваліфікації та навичок працівників, які працюють у сфері контролю якості;
- пропаганда методів контролю якості;
- організація гуртків якості для слухачів у масштабі кожного цеху, які є основою для вдосконалення контролю якості в цехах.
У результаті події в Японії розвивалися таким чином: у червні 1967 р. було зареєстровано близько 10 тис. таких гуртків, у 1969 р. — 15 тис., у червні 1979 р. — 100 тис. У березні 1987 року гурток якості відзначив своє 5-річчя в Японії. На цей час кількість гуртків якості досягла 50 тис., і щороку ця цифра збільшується на 10 тис. Кількість його учасників перевищила мільйон. Слід зазначити, що гуртки в Японії поставили собі за мету радикально підвищити якість продукції за рахунок вдосконалення виробничих процесів.
Іншою особливістю японського методу є те, що робота гуртків регулярно спостерігається, вивчається та аналізується спілкою вчених та інженерів. За останніми даними, більше 50 відсотків гуртків якості організовуються з ініціативи топ-менеджерів. Відповідно до мети гуртківців організовано такі узагальнені гуртки: підвищення ефективності виробництва (31,6 відсотка), поліпшення якості продукції (16,4 відсотка), зниження витрат на якість (13,8 відсотка). Близько 38 відсотків гуртків розробляють за рік дві теми, 16,5 відсотків – три, близько 23 відсотків – 1 тему.
Нині гуртки якості діють у США, країнах Європи та КНР.
Характерною особливістю американських компаній є те, що вони організовують експериментальні гуртки на окремих ділянках виробництва і лише після позитивного результату приступають до його масового впровадження.
У США члени клубу збираються один раз на тиждень протягом 1 години в робочий час, а робота клубу ведеться в неробочий час, і вони отримують завищені ставки.
У більшості випадків гуртки якості в компаніях США працюють 1,5-2 роки, бл. Основною причиною цього є неповне їх застосування керівниками підприємства, незадоволення пропозицій гуртківців щодо додаткових витрат, недостатня досконалість системи навчання. Тому зараз саме життя вимагає від них певних вимог.
Вимоги до організаційних груп у гуртках якості в США:
-
Участь у гуртку має бути добровільною. Гуртківці та їх керівники самостійно обирають проблеми, які необхідно розв’язати. У колі проблем, пов'язаних з адміністрацією, не бачать. Засвоюють принципи розв’язування задач у структурі гуртка, що в свою чергу є основою успіху майбутньої роботи гуртка.
-
Гуртківці збираються в робочий час (1 година на тиждень). Загальний порядок зустрічі:
- відкриття, прийом нових учасників, загальний опис новин та організаційних питань - 5 хвилин;
- тижневе закінчення гурткової роботи – 5 хв.;
- про новини вивчення та нові матеріали у вдосконаленні навичок - 5 хв.;
- застосування нових знань до практичних завдань 40 хв.;
- висновок, оцінка результатів – 5 хв.
Керівники гуртків повинні мати достатню кваліфікацію, довіру та добровільну згоду на керівництво гуртком. Вони повинні бути в контакті з керівниками компаній і профспілками.
-
Технічні консультанти всіх рівнів зобов'язані допомагати в роботі гуртка якості, а також можуть бути присутніми на засіданнях за їх проханням.
-
У малих і середніх компаніях буде людина, яка координує роботу їх кола якості, а у великих компаніях таких осіб може бути одна або декілька. Офіцер-координатор — це особа, яка встановлює зв’язок між гуртком якості та між колами та між керівництвом.
-
Керівники середньої ланки в компанії постійно знаходяться під захистом майстрів і технологів.
-
Охорону планів гуртків якості гарантує вище керівництво фірми.