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Procédure de certification des produits. Application des systèmes de certification
Plan:
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Systèmes de certification.
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Facteurs de certification.
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Expert - auditeurs.
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Organisation du travail selon les normes de la série internationale ISO 9000.
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Qualité tu
Prières de base : schémas de certification, expert-auditeur, cercles de qualité.
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Systèmes de certification
Un document préparé par le Comité de certification de l'ISO répertorie huit systèmes de certification par des tiers :
Le premier régime. Avec ce schéma, seuls les types d'échantillons de produits sont testés pour la conformité aux exigences des normes dans des organismes de test spécialement agréés. Dans ce type de certification, seule la conformité de l'échantillon soumis aux essais avec les exigences spécifiées est confirmée. En raison de la simplicité et du faible coût de cette méthode, elle est largement utilisée dans les relations commerciales nationales et internationales.
Le deuxième schéma. Dans ce programme, des échantillons de produits sont testés dans des organismes de test spécialement agréés, puis leur qualité est contrôlée sur la base d'échantillons prélevés de temps à autre dans les succursales de vente. Cette méthode permet d'évaluer la qualité des échantillons soumis ainsi que la qualité du produit fabriqué en série. L'avantage de la méthode est sa simplicité. Son inconvénient est qu'en fonction des résultats des tests de contrôle, s'il s'avère que le produit ne répond pas aux exigences de la norme, il ne sera toujours pas possible de le retirer des points de vente, ou il y aura quelques difficultés à le retirer.
Troisième schème. Ce schéma est basé sur la réalisation de types d'échantillons de produits dans des organismes de test spécialement agréés, puis sur le contrôle de l'inspection des échantillons de temps en temps sans les envoyer au vendeur ou au consommateur. La différence avec le deuxième schéma est qu'avant que le produit n'atteigne les points de vente, le test de contrôle est effectué et si une non-conformité à la norme est détectée, l'expédition du produit au consommateur est arrêtée.
À»Quatrième schème. Sur la base de tests d'échantillons de produits de la même manière que dans les schémas 1 et 3, la qualité du produit est prise en compte par des inspections périodiques d'échantillons de vente et de production. Dans ce cas, le produit est fabriqué et sa non-conformité aux exigences de la norme est déterminée après avoir engagé certains coûts pour sa libération.
Cinquième schème. Ce programme est basé sur la réalisation d'échantillons de produits dans des organismes de test agréés et l'évaluation de la qualité de la production des produits, puis la vérification et le contrôle périodiques de la qualité des échantillons pendant la production à la branche commerciale. Cette méthode de certification contrôle non seulement la qualité du produit, mais également la qualité du produit fabriqué dans l'entreprise. Naturellement, il est important de déterminer les critères permettant d'assurer la qualité des produits dans l'entreprise et d'évaluer le système. Cette méthode est le schéma le plus courant dans les pays industrialisés et les systèmes de certification internationaux. Comparé aux premier et quatrième schémas, ce schéma est le schéma le plus compliqué et relativement coûteux, et son avantage est que le consommateur est sûr de la haute qualité du produit, qui est le critère principal.
Sixième schème Il est uniquement destiné à effectuer l'évaluation du système avec l'assurance de la qualité du produit dans l'entreprise. Cette méthode est parfois appelée certification de l'entreprise-préparateur. Dans ce type de certification, seule la capacité de l'entreprise à produire des produits du niveau de qualité spécifié est évaluée.
Septième schème. Sur la base de la sélection du produit de chaque lot de tests préparé. En fonction des résultats des tests de sélection, une décision sera prise pour augmenter le troupeau. Pour ce type de certification, il convient de déterminer la taille de l'échantillon, qui dépend du niveau de qualité acceptable du troupeau préparé. Selon la règle admise, la collecte des échantillons est effectuée par des organismes de contrôle agréés. L'application de ce type de certification est liée à l'utilisation de méthodes statistiques.
Huitième schème. La conformité de chaque produit fabriqué aux exigences des normes est déterminée par la réalisation d'essais. Dans cette méthode de certification, la responsabilité du fournisseur est beaucoup plus élevée que dans les schémas 1 à 7 ci-dessus. Bien entendu, seuls les articles ayant passé avec succès les tests recevront un certificat ou une marque de conformité. Le schéma 8 est utilisé lorsque des exigences élevées et strictes sont imposées au produit, en fonction de son utilisation, ou lorsque le produit ne répond pas aux exigences de la norme en raison de son utilisation, causant un préjudice économique important au consommateur. Ce type de certification est plus couramment utilisé pour les produits en métaux précieux et alliages. L'objectif principal est de vérifier la quantité spécifiée de métaux précieux, la composition et la pureté de l'objet.
Actuellement, les avantages et les inconvénients de chaque système de certification sont analysés. Le plus parfait et le plus complexe d'entre eux est le cinquième schéma. Étant donné que ce programme est complet, un système de certification international moderne est en cours de création sur cette base.
12.2. Certificat facteurs
Les principaux facteurs suivants jouent un rôle déterminant dans la mise en œuvre des travaux dans le domaine de la certification :
- la sélection correcte du critère du produit qui répond aux intérêts du consommateur sur le marché étranger et national ;
- impartialité (équité) dans la conduite des travaux de certification.
Il n'est pas toujours accepté que le produit (produit) du fournisseur réponde toujours aux exigences de la norme spécifiée. Parce qu'il construit son propre système d'inspection pour vérifier la qualité des produits, qui est presque l'un des moyens les plus répandus sur le marché et l'industrie.
Mais le système le plus pratique et le plus efficace de la science, de la technologie et des processus technologiques modernes devrait être tel que, par conséquent, il n'y ait aucun impact sur le fabricant du produit. Du point de vue du commerce extérieur et des relations économiques internationales, l'indépendance de l'activité de certification revêt une importance particulière. L'autorité qui gère cette certification peut être des agences de normalisation et des organisations commerciales ou des institutions publiques. Ils disposent de leurs propres laboratoires d'essais, vérifient la qualification des inspecteurs de produits et effectuent des travaux de gestion du système qualité dans les entreprises, d'assurance méthodologique et d'autres travaux suivants :
- assurer la stabilité des procédés technologiques ;
- le système de certification effectué par un tiers comprend des tests de produits, qui sont à leur tour un outil nécessaire pour déterminer la conformité (compatibilité) du produit avec les exigences normatives ;
- détermination d'un système de certification répondant aux exigences pratiques et économiques pour chaque produit ;
- comparaison des procédures, méthodes et performances de certification avec d'autres systèmes de certification ;
- avoir un signe (cachet) prouvant que le produit (les marchandises) ou les produits ont été vérifiés ou approuvés par le bureau de certification, contrôlés dans les centres compétents ou les laboratoires accrédités, un signe spécial, des étiquettes, un document joint - les certificats ou certifiés doivent être inclus dans la liste des marchandises (biens) ou doit avoir une présentation pour la libération du produit dans une entreprise habilitée à la certification.
La certification a différentes formes et l'ordre des demi-tâches pour sa préparation et son transfert dépend à son tour du type de produit, des caractéristiques nationales de l'ensemble de lois et d'un certain nombre d'autres facteurs.
Parmi les tâches principales dans la préparation et la conduite de la certification :
- choisir un produit certifiant ;
- sélection des exigences et des descriptions spécifiées dans la certification du produit ;
- vérification des conditions de production du produit certificateur ;
- accréditation des laboratoires d'essais ;
- réalisation des tests de certification ;
- comprend la délivrance d'un certificat de conformité et le marquage (étiquetage) du produit avec une marque de conformité.
Dans les documents réglementaires du Système National de Certification, les modalités de préparation à la certification et de réalisation de celle-ci sont définies comme suit (voir le schéma) :
12.3. Expert - auditeurs
La personne qui participe activement aux activités liées à la certification est un expert - auditeur. Il peut généralement participer aux systèmes de qualité, à la certification de la production et des produits, à l'accréditation des laboratoires d'essais et à d'autres activités.
Expert - auditeur pour analyser, rationaliser, défendre son opinion de manière stricte et fondée ; avoir une capacité créative et la capacité de prendre la bonne décision dans une situation complexe; doit avoir des qualités personnelles telles que l'honnêteté, la responsabilité, les principes, la courtoisie, la politesse et la retenue. Expert-auditeur pour communiquer avec les employés de l'objet audité et se familiariser avec les documents nécessaires; demander toute information complémentaire pour information (à des fins de certification) ; donner sa proposition sur l'amélioration des documents normatifs et méthodologiques en vigueur dans le système ; a le droit de faire des commentaires sur la correction des plans pour le produit, le processus, les services, le système qualité et la production à certifier.
Compte tenu du travail dans le domaine de la certification dans les entreprises, le bureau national de certification "Uzstandart Agency" organise des cours spéciaux pour les experts en formation - auditeurs, et les aspects organisationnels de la formation dans ce domaine sont considérés comme l'une des principales activités d'UzSMSITI. La formation des auditeurs experts se déroule généralement en deux étapes : acquisition des connaissances théoriques et remise des documents officiels pertinents à la suite de l'attestation.
Une commission spéciale formée par l'agence "Uzstandart" évalue les connaissances théoriques des étudiants du cours spécial. Si les résultats de l'évaluation sont suffisants, un certificat d'expert-auditeur du système national de certification lui sera délivré (il sera rejeté si la certification n'est pas réussie).
Les auditeurs experts ont des devoirs et des responsabilités spécifiques pour les tâches qui leur sont confiées.
12.4. Fonctionne selon les normes de la série internationale ISO 9000
organisme
Les normes internationales ISO de la série 9000 sont des modèles internationaux pour la mise en œuvre de systèmes qualité dans les entreprises.
Il n'est pas possible de travailler avec une entreprise ou une entreprise qui n'a pas de système de qualité dans les pays étrangers. Parce que premièrement, il n'y a aucune garantie, et deuxièmement, même lorsque vous concluez un contrat, lorsque d'autres entités travaillant avec vous le découvrent, leur confiance en vous peut diminuer. Pour cette raison, nous devons accorder une très grande importance aux systèmes de qualité.
Actuellement, le nombre d'entreprises qui ont mis en place des systèmes de qualité internationaux ou essaient de le faire dans notre république est en augmentation. Les systèmes de TAICHB nommés d'après Chkalov, Securities Combine sont principalement fournis par les normes ISO 9001, ISO 9002 et ISO 9003, et ces modèles diffèrent par leur portée.
Les principales normes ISO pour l'assurance qualité :
ISO 9000, "Normes pour la gestion de la qualité totale et l'assurance qualité. Lignes directrices pour la sélection et la candidature » ;
ISO 9001, « Systèmes qualité. Un modèle qui assure la qualité dans la conception et (ou) la production, l'assemblage et le service" ;
ISO 9004, « Éléments des systèmes qualité de management de la qualité totale. Lignes directrices en matière de leadership » ;
ISO 10011 "Lignes directrices pour les audits du système qualité" ;
ISO 10012 "Exigences pour assurer la qualité des instruments de mesure".
Parallèlement à cela, l'Organisation internationale de normalisation a créé un dictionnaire de termes en trois langues et a également développé leurs définitions dans le domaine de l'assurance qualité des produits. En plus de ceux-ci, un certain nombre de documents réglementaires ont été élaborés par l'ISO/HEC (MEK) (Commission électrotechnique internationale).
De nouvelles versions de ces normes ont été adoptées en 2002. En conséquence, d'importants changements de structure et de contenu ont été apportés aux normes. Le nombre de normes est également réduit à 2. Si la norme précédente (ISO 9001) avait 20 points, maintenant ils ont été réduits à 8.
Surtout, ces normes appliquent en priorité une politique d'amélioration continue de la qualité et exigent que la demande des consommateurs soit satisfaite.
12.5. Balles de qualité
L'activité des cercles (groupes) de qualité est l'un des facteurs nécessaires et importants pour améliorer la qualité des produits.
Balles de qualité sont des assemblées collectives volontaires composées d'ouvriers, d'ingénieurs et de domestiques. Leur nombre et leur composition dépendent des besoins de production et des conditions de travail spécifiques.
L'objectif principal des cercles de qualité est de comprendre la nature fondamentale de l'amélioration de la qualité, d'introduire des propositions liées à l'amélioration des processus technologiques, de l'organisation du travail et de la production. Pour ce faire, il est nécessaire d'augmenter la fiabilité et la durabilité du produit fabriqué, d'augmenter la production de produits de haute qualité, de réduire l'inutilisabilité et les plaintes, d'augmenter la productivité du travail, d'améliorer la vitesse de production et de dépenser les ressources de manière économique. De nombreux pays ont obtenu plus ou moins de succès en s'appuyant sur certaines mesures et expériences pour améliorer la qualité de leurs produits. En particulier, le pays du Japon se distingue parmi les pays développés du monde. Ici, il accorde une attention particulière au cercle de qualité. Au début des années 60, un cercle de qualité a été créé au Japon pour la première fois. Il y a une raison à cela, bien sûr. En raison de son emplacement, le Japon est un objet géographique densément peuplé et n'a presque pas de ressources souterraines. Environ 70 % de son territoire est montagneux et il serait déraisonnable pour elle de compter sur ses matières premières pour le développement industriel. Dans ce cas, le Japon ne serait pas en mesure de fournir de la nourriture à sa population et il ne serait pas en mesure de développer suffisamment l'industrie. Les matières premières importées pour l'industrie et l'énergie pouvaient être payées avec de l'or, des pierres précieuses et des produits d'exportation.
Le Japon n'a pas d'or, de pierres précieuses ou de ressources souterraines. Par conséquent, il s'est concentré sur l'augmentation des exportations. Actuellement, le Japon est en tête du monde pour la majorité des produits exportés. Il s'agit notamment des machines-outils, des instruments optiques, des récepteurs radio, des caméras, des navires, des voitures et des camions, des téléviseurs, des magnétoscopes, du matériel de bureau, des horloges, des roues, des tissus en fibres synthétiques, des planches en acier, etc.
Depuis 1962, le magazine "Gestion de la qualité pour contremaîtres et contremaîtres" est publié au Japon. Le but de ceci est de fournir les nouvelles du système de gestion de la qualité aux masses, en particulier aux travailleurs, en temps opportun grâce aux matériaux et articles imprimés sur les pages du magazine, et de s'assurer que certaines instructions sont compréhensibles. En outre, une attention particulière a été accordée aux questions importantes suivantes :
- améliorer les compétences et les capacités des employés travaillant dans le domaine du contrôle de la qualité ;
- promotion des méthodes de contrôle de la qualité ;
- organisation de cercles de qualité pour les auditeurs à l'échelle de chaque magasin, qui sont à la base de l'amélioration du contrôle qualité dans les magasins.
En conséquence, les événements au Japon se sont déroulés comme suit : en juin 1967, environ 10 1969 cercles de ce type étaient enregistrés, en 15, ce nombre était de 1979 100 et en juin 1987, de 5 50. En mars 10, le cercle de qualité a célébré son XNUMXe anniversaire au Japon. A cette époque, le nombre de cercles de qualité a atteint XNUMX XNUMX, et ce chiffre augmente de XNUMX XNUMX chaque année. Le nombre de ses participants a dépassé le million. Il convient de noter que les cercles au Japon se sont donné pour objectif d'améliorer radicalement la qualité des produits grâce à l'amélioration des processus de production.
Une autre caractéristique de la méthode japonaise est que le travail des cercles est régulièrement observé, étudié et analysé par l'union de scientifiques et d'ingénieurs. Selon les dernières données, plus de 50 % des cercles de qualité sont organisés à l'initiative des cadres supérieurs. Selon l'objectif des organisateurs de cercles, les cercles généralisés suivants ont été organisés : augmenter l'efficacité de la production (31,6 %), améliorer la qualité des produits (16,4 %), réduire les coûts de qualité (13,8 %). Environ 38 % des cercles développent deux sujets en un an, 16,5 % - trois et environ 23 % - 1 sujet.
Actuellement, des cercles de qualité sont actifs aux États-Unis d'Amérique, dans les pays européens et en République populaire de Chine.
Une caractéristique des entreprises américaines est qu'elles organisent des cercles expérimentaux dans certains domaines de production et ne commencent à l'introduire à grande échelle qu'après un résultat positif.
Aux États-Unis, les membres du club se réunissent une fois par semaine pendant 1 heure pendant les heures de travail, et le travail du club est effectué en dehors des heures de travail, et ils sont payés à des taux gonflés.
Dans la plupart des cas, les cercles de qualité des entreprises américaines fonctionnent pendant 1,5 à 2 ans, env. La principale raison en est le manque de leur pleine application par les dirigeants de l'entreprise, la non-satisfaction des suggestions des membres du cercle concernant les dépenses supplémentaires, et le perfectionnement insuffisant du système de formation. Par conséquent, à présent, la vie elle-même exige que certaines exigences leur soient imposées.
Exigences pour les groupes organisationnels dans les cercles de qualité aux États-Unis :
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La participation au cercle doit être volontaire. Les membres du cercle et leurs dirigeants choisissent eux-mêmes les problèmes à résoudre. Dans le cercle, les problèmes liés à l'administration ne sont pas vus. Ils apprennent les principes de résolution des problèmes dans la structure du cercle, qui à son tour est la base du succès des travaux futurs du cercle.
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Les participants au cercle se réunissent pendant les heures de travail (1 heure par semaine). Déroulement général de la réunion :
- ouverture, admission de nouveaux membres, description générale de l'actualité et des questions d'organisation - 5 minutes ;
- travail de fin de cercle hebdomadaire - 5 minutes ;
- sur l'apprentissage de nouvelles et de nouveaux matériaux dans l'amélioration des compétences - 5 minutes;
- connaissances nouvellement acquises appliquées à des questions pratiques 40 minutes;
- conclusion, évaluation des résultats - 5 minutes.
Les chefs de cercle doivent avoir les qualifications, la confiance et le consentement suffisants pour diriger le cercle. Ils doivent être en contact avec les chefs d'entreprise et les syndicats.
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Les consultants techniques de tous niveaux sont tenus d'assister aux travaux du cercle de qualité et peuvent assister aux réunions à leur demande.
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Les petites et moyennes entreprises auront une personne qui coordonne le travail de leur cercle de qualité, et dans les grandes entreprises, ces personnes peuvent être une ou plusieurs. L'agent de coordination est la personne qui établit la communication entre le cercle de qualité et entre les cercles et entre la direction.
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Les cadres intermédiaires de l'entreprise sont constamment protégés par des maîtres et des technologues.
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La protection des plans des cercles de qualité est garantie par la haute direction de l'entreprise.