Продукцияны сертификациялоо процедурасы

ДОСТОР МЕНЕН АКЫСЫЗ:

Продукцияны сертификациялоо процедурасы. Сертификация схемаларын колдонуу
 
              планы:
  • Сертификация схемалары.
  • Сертификация факторлору.
  • Эксперт - аудиторлор.
  • Эл аралык ISO 9000 сериясынын стандарттары боюнча ишти уюштуруу.
  • Сапаттуу тu
 
     Негизги тиленүүлөр: сертификация схемалары, эксперт-аудитор, сапат ийримдери.
  • Сертификация схемалары
Тастыктоо боюнча ISO комитети тарабынан даярдалган документ сегиз үчүнчү жактын сертификация схемаларын тизмелейт:
Биринчи схема. Бул схема менен атайын бекитилген сыноо уюмдарында продукциянын үлгүлөрүнүн түрлөрү гана стандарттардын талаптарына шайкештиги текшерилет. Сертификациянын бул түрүндө сыноого берилген үлгүнүн көрсөтүлгөн талаптарга ылайыктуулугу гана ырасталат. Бул ыкманын жөнөкөйлүгүнөн жана арзандыгынан улам улуттук жана эл аралык соода мамилелеринде кеңири колдонулат.
Экинчи схема. Бул схемада продукциянын үлгүлөрү атайын бекитилген сыноо уюмдарында сыналат, андан кийин анын сапаты мезгил-мезгили менен сатуу бөлүмдөрүнөн алынган үлгүлөрдүн негизинде контролдонот. Бул ыкма берилген үлгүлөрдүн сапатын, ошондой эле массалык түрдө чыгарылган продукциянын сапатын баалоого мүмкүндүк берет. Методдун артыкчылыгы анын жөнөкөйлүгү. Анын кемчилиги контролдук сыноолордун жыйынтыгына жараша продукциянын стандарттык талаптарга жооп бербегендиги аныкталса, аны соода түйүндөрүнөн дагы эле алып салуу мүмкүн болбой калат же алып салууда бир аз кыйынчылыктар жаралат.
Үчүнчү схема. Бул схема атайын бекитилген сыноо уюмдарында продукциянын үлгүлөрүнүн түрлөрүн жүргүзүүгө, андан кийин сатуучуга же керектөөчүгө жөнөтпөстөн үлгүлөрдү мезгил-мезгили менен текшерүүнү көзөмөлдөөгө негизделген. Экинчи схемадан айырмасы, товар соода түйүндөрүнө жеткенге чейин тесттик көзөмөл жүргүзүлүп, стандартка ылайык келбегендиги аныкталса, керектөөчүгө товар жөнөтүү токтотулат.
үчүн"төртүнчү схема. Продукциянын үлгүлөрүн 1 жана 3-схемалардагыдай эле сыноонун негизинде продукциянын сапаты сатуу жана өндүрүш үлгүлөрүн мезгил-мезгили менен текшерүү жолу менен эске алынат. Мында продукция чыгарылып, анын стандарттык талаптарга ылайык келбегендиги аны чыгаруу үчүн белгилүү бир чыгымдарды тарткандан кийин аныкталат.
Бешинчи схема. Бул схема бекитилген тестирлөө уюмдарында продукциянын үлгүлөрүн жүргүзүүгө жана продукцияны өндүрүүнүн сапатын баалоого, андан кийин сатуу бөлүмүндө өндүрүш учурунда үлгүлөрдүн сапатын мезгил-мезгили менен текшерүүгө жана контролдоого негизделген. Бул аттестациялоо ыкмасы продукциянын сапатын гана эмес, ишканада чыгарылган продукциянын сапатын да контролдойт. Албетте, бул ишканада продуктунун сапатын камсыз кылуу критерийлерин аныктоо жана системасын баалоо маанилүү болуп саналат. Бул ыкма өнөр жайы өнүккөн өлкөлөрдө жана эл аралык сертификаттоо системаларында кеңири таралган схема болуп саналат. Биринчи жана төртүнчү схемаларга салыштырмалуу бул схема эң татаал жана салыштырмалуу кымбат схема болуп саналат жана анын артыкчылыгы керектөөчү негизги критерий болуп саналган продукциянын жогорку сапатына ишенет.
Алтынчы схема Ал ишканада продукциянын сапатына кепилдик берүү менен системага баа берүүнү жүргүзүү үчүн гана арналган. Бул ыкма кээде ишкана-даярдоочу аттестация деп аталат. Сертификациянын бул түрүндө ишкананын белгиленген сапат деңгээлиндеги продукцияны чыгарууга жөндөмдүүлүгү гана бааланат.
Жетинчи схема. Тесттердин ар бир даярдалган партиясынан продуктуну тандоонун негизинде. Селекциялык сыноолордун жыйынтыгына жараша малды көбөйтүү чечими кабыл алынат. Сертификациянын бул түрү үчүн үлгүнүн өлчөмүн аныктоо керек, ал даярдалган малдын сапаттык деңгээлине жараша болот. Кабыл алынган эрежеге ылайык, үлгүлөрдү чогултуу ыйгарым укуктуу сыноо уюмдары тарабынан жүргүзүлөт. Сертификациянын бул түрүн колдонуу статистикалык ыкмаларды колдонуу менен байланышкан.
Сегизинчи схема. Ар бир өндүрүлгөн продукциянын стандарттардын талаптарына шайкештиги сыноолорду жүргүзүү менен аныкталат. Бул тастыктоо методунда жеткирүүчүнүн жоопкерчилиги жогорудагы 1–7 схемаларга караганда бир топ жогору. Албетте, сыноолордон ийгиликтүү өткөн буюмдар гана сертификат же шайкештик белгисин алышат. 8-схема продукцияга жогорку жана катуу талаптар коюлганда, колдонуунун негизинде же продукцияны колдонуунун натыйжасында стандарттык талаптарга жооп бербегенде, керектөөчүгө экономикалык чоң зыян келтиргенде колдонулат. Сертификациянын бул түрү көбүнчө баалуу металлдардан жана эритмелерден жасалган буюмдар үчүн колдонулат. Мунун негизги максаты - баалуу металлдардын көрсөтүлгөн көлөмүн, буюмдун курамын жана тазалыгын текшерүү.
Учурда ар бир сертификаттоо схемасынын артыкчылыктары жана кемчиликтери талданууда. Булардын эң кемчиликсиз жана татаалы бешинчи схема. Бул схема аяктагандыктан, анын негизинде заманбап эл аралык сертификация системасы түзүлүүдө.
 
12.2. Сертификация факторлор
Сертификатташуу тармагындагы иштерди жүзөгө ашырууда төмөнкү негизги факторлор чечүүчү роль ойнойт:
 - тышкы жана ички рынокто керектөөчүнүн кызыкчылыктарына жооп берген товардын критерийин туура тандоо;
 - аттестациялоо иштерин жүргүзүүдө калыстык (адилеттүүлүк).
Жеткирүүчүнүн продукциясы (продукциясы) көрсөтүлгөн стандарттын талаптарына дайыма жооп берери дайыма эле кабыл алынбайт. Анткени ал продукциянын сапатын текшерүү үчүн өзүнүн текшерүү системасын курат, бул рынокто жана өнөр жайда кеңири таралган ыкмалардын бири.
Бирок азыркы илимдин, техниканын жана технологиялык процесстердин эң ыңгайлуу жана эффективдүү системасы, натыйжада продукцияны чыгаруучуга эч кандай таасир тийгизбеши керек. Тышкы соода жана эл аралык экономикалык байланыштар жагынан сертификациялоо ишинин көз карандысыздыгы өзгөчө мааниге ээ. Мындай сертификацияны башкаруучу орган стандартташтыруу боюнча агенттиктер жана коммерциялык уюмдар же мамлекеттик мекемелер болушу мүмкүн. Алардын өздөрүнүн сыноо лабораториялары бар, продукциянын инспекторлорунун квалификациясын текшерип, ишканаларда сапат системасын башкаруу, методикалык камсыздоо жана башка төмөнкүдөй иштерди жүргүзүшөт:
 - технологиялык процесстердин туруктуулугун камсыз кылуу;
 - үчүнчү жак жүргүзгөн сертификациялоо системасы продукциянын сыноолорун камтыйт, алар өз кезегинде продукциянын стандарттык талаптарга шайкештигин (ылайыктуулугун) аныктоо үчүн зарыл курал болуп саналат;
 - айрым продукцияга практикалык жана экономикалык талаптарга жооп берген сертификация системасын аныктоо;
 - сертификациялоонун жол-жоболорун, ыкмаларын жана натыйжалуулугун башка сертификаттоо системалары менен салыштыруу;
 - продукциянын (товардын) же продукциянын сертификациялык бюро тарабынан текшерилгендигин же жактырылганын, тиешелүү борборлордо же аккредиттелген лабораторияларда текшерилгендигин тастыктаган белгиси (мөөрү) бар, атайын белгиси, этикеткалары, тиркелген документи - сертификаттары же күбөлөндүрүлүшү керек. товарлардын (товарлардын) тизмеси же сертификациялоого укугу бар ишканада продукцияны чыгаруу үчүн көрсөтүүсү болууга тийиш.
Сертификация ар кандай формаларга ээ жана аны даярдоонун жана өткөрүп берүүнүн жарым-жартылай тапшырмаларынын тартиби өз кезегинде продукциянын түрүнө, мыйзамдардын комплексинин улуттук өзгөчөлүктөрүнө жана башка бир катар факторлорго жараша болот.
Сертификацияны даярдоо жана өткөрүүдөгү негизги милдеттердин арасында:
 - сертификациялоочу продукцияны тандоо;
 - продукцияны сертификациялоодо көрсөтүлгөн талаптарды жана сыпаттамаларды тандоо;
 - сертификациялоочу продукциянын өндүрүш шарттарын текшерүү;
 - сыноо лабораторияларын аккредитациялоо;
 - сертификациялык сыноолорду өткөрүү;
 - шайкештик сертификатын берүүнү жана продукцияны шайкештик белгиси менен маркалоону (маркировкалоону) камтыйт.
Улуттук сертификаттоо тутумунун ченемдик документтеринде сертификациялоого даярдоонун жана аны өткөрүүнүн жол-жоболору төмөнкүдөй аныкталат (диаграмманы караңыз):
12.3. Эксперт - аудиторлор
Сертификациялоого байланыштуу иш-чараларга жигердүү катышкан адам эксперт - аудитор болуп саналат. Ал, адатта, сапат системаларына, өндүрүшкө жана продукцияны сертификациялоого, сыноо лабораторияларын аккредитациялоого жана башка иш-чараларга катыша алат.
         Эксперт - өз пикирин так жана негиздүү талдоо, рационалдаштыруу, коргоо үчүн аудитор; чыгармачылык жөндөмгө жана татаал кырдаалда туура чечим кабыл алууга жөндөмдүү болууга; чынчыл, жоопкерчиликтүү, принципиалдуу, сылык-сыпаа, сылык-сыпаа жана өзүн кармай билүү сыяктуу жеке сапаттарга ээ болушу керек. Эксперт-аудитор текшерилип жаткан объектинин кызматкерлери менен баарлашууга жана зарыл документтер менен таанышууга; маалымат үчүн кандайдыр бир кошумча маалыматты суроо (сертификаттоо максатында); системада колдонулуп жаткан ченемдик-методикалык документтерди өркүндөтүү боюнча өз сунушун берүүгө; сертификациялануучу продукциянын, процесстин, кызмат көрсөтүүлөрдүн, сапат системасынын жана өндүрүштүн пландарын оңдоо боюнча сын-пикирлерди киргизүүгө укуктуу.
         Ишканаларда сертификация тармагындагы иштерди эске алуу менен “Өзстандарт агенттиги” улуттук сертификаттоо бюросу эксперттерди – аудиторлорду даярдоо үчүн атайын курстарды уюштурат жана бул тармакта окутуунун уюштуруучулук аспектилери УзСМСИТИнин негизги иш багыттарынын бири катары каралат. Эксперт-аудиторлорду даярдоо адатта эки этапта жүргүзүлөт: теориялык билимдерди алуу жана аттестациянын натыйжасында тиешелүү расмий документтерди берүү.
         Атайын курстун студенттеринин теориялык билимин “Өзстандарт” агенттиги тарабынан түзүлгөн атайын комиссия баалайт. Баалоонун натыйжалары жетиштүү болсо, аларга улуттук сертификация системасынын эксперт-аудитору деген сертификат берилет (агер аттестациядан өтпөй калса, ал четке кагылат).
         Эксперт-аудиторлор аларга жүктөлгөн милдеттерди аткаруу үчүн конкреттүү милдеттерге жана жоопкерчиликтерге ээ.
 
12.4.  Эл аралык ISO 9000 сериясынын стандарттарына ылайык иштейт
уюштуруу
9000 сериясындагы ISO эл аралык стандарттары ишканаларда сапат системаларын ишке ашыруунун эл аралык моделдери болуп саналат.
Чет мамлекеттерде сапат системасы жок ишкана же фирма менен иштешүү мүмкүн эмес. Анткени, биринчиден, эч кандай кепилдик жок, экинчиден, келишим түзүп жатканда дагы сиз менен иштешкен башка субъекттер билип калганда, алардын сизге болгон ишеними төмөндөп кетиши мүмкүн. Ушул себептен сапат системаларына өтө олуттуу маани беришибиз керек.
Азыркы учурда биздин республикада эл аралык сапат системаларын киргизген же ишке ашырууга аракеттенип жаткан ишканалардын саны кебейууде. Чкалов атындагы ТАИЧБнын, Баалуу кагаздар комбинатынын системалары негизинен ISO 9001, ISO 9002 жана ISO 9003 стандарттары менен камсыздалган жана бул моделдер масштабы боюнча айырмаланат.
Сапатты камсыздоо боюнча ISO негизги стандарттары:
ISO 9000, "Толук сапатты башкаруу жана сапатты камсыздоо үчүн стандарттар. Тандоо жана колдонуу боюнча колдонмо”;
ISO 9001, «Сапаттык системалар. Долбоорлоодо жана (же) өндүрүүдө, жыйноодо жана тейлөөдө сапатты камсыз кылуучу модель»;
ISO 9004, «Сапаттын жалпы башкаруу системасынын элементтери. Лидерликтин көрсөтмөлөрү”;
ISO 10011 "Сапат системасынын аудиттери боюнча көрсөтмөлөр";
ISO 10012 "Өлчөө каражаттарынын сапатын камсыз кылуу боюнча талаптар".
Ушуну менен катар Стандартташтыруу боюнча эл аралык уюм үч тилде терминдердин сөздүгүн түздү жана ошондой эле продукциянын сапатын камсыз кылуу жаатында алардын аныктамаларын иштеп чыкты. Булардан тышкары ISO/HEC (MEK) (Эл аралык электротехникалык комиссия) тарабынан бир катар ченемдик документтер иштелип чыккан.
Бул стандарттардын жаңы версиялары 2002-жылы кабыл алынган. Ошого жараша стандарттарга олуттуу структуралык жана мазмундук өзгөртүүлөр киргизилди. Стандарттардын саны да 2ге чейин кыскарган. Мурунку стандартта (ISO 9001) 20 балл болсо, азыр 8ге чейин кыскартылды.
Эң негизгиси, бул стандарттар артыкчылыктуу багыт катары үзгүлтүксүз сапатты жакшыртуу саясатын колдонот жана керектөөчүлөрдүн суроо-талабын канааттандырууну талап кылат.
12.5. Сапаттуу шарлар
Продукциянын сапатын жогорулатуунун зарыл жана маанилуу факторлорунун бири сапат кружокторунун (группаларынын) активдуулугу болуп саналат.
Сапаттуу шарлар ишчилерден, инженер-техники ишгэрлерден ве гуллукчылардан ыбарат мейлетин коллектив лердир. Алардын саны жана курамы өндүрүштүн керектөөлөрүнө жана конкреттүү эмгек шарттарына жараша болот.
Сапат кружокторунун негизги максаты — сапатты жогорулатуунун принциптуу мунезун тушунуу, технологиялык процесстерди еркундетуу, эмгекти жана ендурушту уюштуруу боюнча сунуштарды киргизуу. Бул учун чыгарылып жаткан продукциянын ишенимдуулугун жана бышыктыгын жогорулатуу, жогорку сапаттагы продукцияны чыгарууну кебейтуу, жараксыздыкты жана даттанууларды кыскартуу, эмгек ендурумдуулугун жогорулатуу, ендуруштун ылдамдыгын жогорулатуу, ресурстарды унемдуу чыгымдоо зарыл. Кептеген ел-келер ездер!н!н ен!мдер!н!н сапа-тын жаксарту уш!н белг!л60 шараларга, эксперименттерге суйене отырып, аз-кем табыстарга жетт!. Айрыкча, Япония өлкөсү дүйнөнүн өнүккөн мамлекеттеринин катарынан өзгөчөлөнүп турат. Бул жерде сапат кружогуна езгече кецул бурат. 70-жылдардын башында Японияда биринчи жолу сапат ийрими түзүлгөн. Мунун албетте себеби бар. Жайгашкандыгына байланыштуу Япония калк жыш жайгашкан географиялык объект жана жер астындагы ресурстары дээрлик жок. Анын аймагынын XNUMX процентке жакыны тоолуу, ал эми өнөр жайын өнүктүрүү үчүн анын сырьёсуна таянышы акылга сыйбаган иш. Мындай болгон учурда Япония ез элин азык-тулук менен камсыз кыла алмак эмес, ал енер жайын жетиштуу турде енукту-ре албайт. Өнөр жай жана энергетика үчүн импорттук сырьену алтын, асыл таштар жана экспорттук продукциялар менен төлөөгө болот.
         Япониянын алтыны, асыл таштары, жер астындагы байлыктары жок. Ошондуктан экспортту көбөйтүүгө басым жасады. Учурда Япония экспорттолгон продукциянын басымдуу бөлүгү боюнча дүйнөдө алдыңкы орунда турат. Аларга станоктор, оптикалык приборлор, радиокабылдагычтар, фотоаппараттар, кемелер, жеңил жана жүк ташуучу автомобилдер, телевизорлор, видеомагнитофондор, оргтехника, сааттар, дөңгөлөктөр, синтетикалык була кездемелери, болот плиталар ж.б.
         1962-жылдан баштап Японияда «Прорабдар жана бригадирлер үчүн сапатты башкаруу» журналы чыгып келет. Мунун максаты — журналдын беттеринде басылган материалдар, макалалар аркылуу сапатты башкаруу системасындагы жанылыктарды массага, езгече эмгекчилерге ез убагында жеткируу, кээ бир керсетмелердун тушунуктуу болушун камсыз кылуу. Мындан тышкары, төмөнкү маанилүү маселелерге олуттуу көңүл бурулду:
          - сапатты контролдоо тармагында иштеген кызматкерлердин квалификациясын жана көндүмдөрүн жогорулатуу;
          - сапатты контролдоо ыкмаларын жайылтуу;
          — ар бир цехтин масштабында угуучулар учун сапаттык кружокторду уюштуруу, алар цехтерде сапатты контролдоону жакшыртуунун негизи болуп саналат.
         Натый-жада Япониядагы окуялар мындайча енугуп кетти: 1967-жылы июнда 10 минге жакын мындай ийримдер катталган болсо, 1969-жылы бул сан 15, 1979-жылы июнда 100 минге жеткен. 1987-жылдын март айында сапат кружогу Японияда езунун 5 жылдыгын белгиледи. Бул убакытка чейин сапат ийримдеринин саны 50 миңге жетип, бул көрсөткүч жыл сайын 10 миңге көбөйүүдө. Анын катышуучуларынын саны миллиондон ашты. Япониядагы чейрелер ендуруштук процесстерди еркундетуу-нун эсебинен продукциянын сапатын туп-тамырынан бери жакшыртууну ез алдына максат кылып коюшкандыгын айта кетуу керек.
Жапондук методдун дагы бир өзгөчөлүгү — ийримдердин иши окумуштуулар жана инженерлер союзу тарабынан үзгүлтүксүз байкалып, изилденип, талданып турат. Акыркы маалыматтарга караганда, сапат ийримдеринин 50 пайыздан ашыгы алдыңкы жетекчилердин демилгеси менен уюштурулган. Кружоктун уюштуруучуларынын максаты боюнча теменкудей жалпылаштырылган кружоктор уюштурулган: ендуруштун натыйжалуулугун жогорулатуу (31,6 процент), продукциянын сапатын жакшыртуу (16,4 процент), сапаттын езуне турган наркын темендетуу (13,8 процент). Кружоктордун 38 процентке жакыны бир жылдын ичинде эки, 16,5 проценти уч, 23 процентке жакыны 1 теманы иштеп чыгышат.
         Хэзирки вагтда Американыц Бирлешен Штатла-рында, Европа юртларында, Хытай Халк Республикасында хил кружоклары актив ишлейэр.
         Америкалык ишканаларга мүнөздүү өзгөчөлүк, алар өндүрүштүн айрым тармактарында эксперименталдык кружокторду уюштуруп, оң натыйжадан кийин гана аны кеңири масштабда киргизе башташат.
         АКШда клубдун мүчөлөрү жумасына бир жолу 1 сааттан жумуш убактысында чогулушат, ал эми клубдук иштер жумуш убактысынан тышкары жүргүзүлүп, аларга жогорулатылган тарифтер боюнча төлөнөт.
         Көпчүлүк учурларда, АКШ компанияларындагы сапат ийримдери 1,5-2 жыл иштейт, болжол менен. Мунун негизги себеби — ишкананын жетекчилери тарабынан аларды толук колдонбоо, кошумча чыгымдоо боюнча кружоктун мучелерунун сунуштарынын канааттандырылбагандыгы, окуу системасынын жетиштуу турде еркундетулбегендугу. Демек, азыр аларга белгилуу талаптарды коюуну турмуш озу талап кылууда.
         АКШда сапат чөйрөлөрүндө уюштуруу топторуна талаптар:
  1. Ийримге катышуу ыктыярдуу болушу керек. Кружоктун мүчөлөрү жана алардын жетекчилери чечиле турган маселелерди өздөрү тандашат. Ал эми ийримде башкарууга байланыштуу көйгөйлөр байкалбайт. Алар ийримдин структурасында маселелерди чечүүнүн принциптерин үйрөнүшөт, бул өз кезегинде ийримдин келечектеги ишинин ийгилигинин негизи болуп саналат.
  2. Кружоктун катышуучулары жумуш убактысында чогулушат (жумасына 1 саат). Жолугушуунун жалпы тартиби:
          - жаңы мүчөлөрдү ачуу, кабыл алуу, жаңылыктардын жалпы мүнөздөмөсү жана уюштуруу маселелери - 5 мүнөт;
          - ийримдик иштин жумалык аяктоосу - 5 мүнөт;
          - көндүмдөрдү жогорулатууда жаңылыктарды жана жаңы материалдарды үйрөнүү жөнүндө - 5 мүнөт;
          - жаңы алынган билимдерди практикалык маселелерде колдонуу 40 мүнөт;
          - корутунду, жыйынтыктарды баалоо - 5 мүнөт.
Ийрим жетекчилери ийримди алып баруу үчүн жетиштүү квалификацияга, ишенимге жана ыктыярдуу макулдукка ээ болушу керек. Алар ишкананын жетекчилери жана профсоюздар менен байланышта болууга тийиш.
  1. Бардык деңгээлдеги техникалык консультанттар сапат ийриминин ишине көмөк көрсөтүүгө милдеттүү жана алардын талабы боюнча жыйындарга катыша алышат.
  2. Чакан жана орто ишканаларда алардын сапаттык ийриминин ишин координациялоочу адам болот, ал эми ири компанияларда мындай адамдар бир же бир нече болушу мүмкүн. Координациялоочу кызматкер сапат чөйрөсү менен чөйрөлөр менен жетекчиликтин ортосундагы байланышты орнотуучу адам.
  3. Ишканадагы орто звенодогу жетекчилерди мастерлер жана технологдор дайыма коргоп турушат.
  4. Сапаттык ийримдердин пландарын коргоо фирманын жогорку жетекчилиги тарабынан гарантияланат.
Сапаттык ийримдерди колдонууда америкалык бизнес ээлери өз иштерин жергиликтүү шарттарга ылайык жүргүзүшөт, ошондуктан көпчүлүк учурда Америкадагы ийримдердин иш-аракеттери Япониядагыдан айырмаланат. Тактап айтканда, Японияда 50-60 гана клуб сабактарын иш убактысында аткарса, Америкада клубдар дээрлик жумуш убактысында гана пландалган. Америкадагы жумуш берүүчүлөр кызматкерлердин сапатты көзөмөлдөө ийримдерине катышуусун катуу кубаттайт. Айлампалардын «адамга» карай багыты өзгөчө орунду ээлей турганын байкоого болот. Маселен, «Форд» фирмасы езунун ийримдерин тузуунун негизги максатын «адамдын пикир алмашуусун жакшыртуу, анын ишинин сапатын, чыгармачылык потенциалын жогорулатуу» деп жарыялаган.
         Батыш Европанын кээ бир компаниялары башкаруунун япондук методу деп аталган нерсени изилдөөдө өз иштерине рационалдуу элементтерди киргизүүдөн башташкан. Эң кеңири таралган сапат ийримдери болгон. Улуу Британия бул ыкманы биринчилерден болуп колдонгон. Бир аздан кийин ушундай чөйрөлөр Францияда, Германияда, Италияда, Испанияда, Нидерландияда тарай баштаган. Учурда мындай ийримдер дээрлик бардык өлкөлөрдө бар.
Сапат кружоктору продукциянын жогорку децгээлин камсыз кылууга эмгекчилерди мобилизациялоо менен коллективге таа-сир тийгизет. Ошондуктан көп өлкөлөрдө бул маселе приоритеттүү маселе катары каралат. Бул маселени чечууде ишкананын жетекчиси, кол-лективдин аракети ынанып, алардын бир жа-ны, бир денеси болуп, бир жакадан баш, бир жеңден кол чыгарып иштешин турмуштун өзү талап кылууда. Ошондо гана сапат ийримдери жемишин бере баштайт. Муну ар бир бизнесмен, ишкананын жетекчиси терең түшүнүп, абийир менен аткарышы керек. Продукциянын сапатын жогорулатуу ендурушту ар тараптан енуктурууге жана чыцдоого алып келет, мамлекеттин экономикалык куч-кубатын жогорулатууга татыктуу салым болуп саналат.

Комментарий калтыруу